1、前道工序準(zhǔn)備的原材料：原橡膠、炭黑、油料和小料的質(zhì)量，直接影響混合效果和橡膠材料的質(zhì)量。因此混煉膠供應(yīng)商混頻器應(yīng)監(jiān)督前一個(gè)過(guò)程，以確?；旌系馁|(zhì)量。

　　2、加料順序：合理的進(jìn)料順序有利于混合均勻，如果進(jìn)料順序不合適，在較輕的程度上就會(huì)影響分散的均勻性，導(dǎo)致不結(jié)塊或過(guò)度精煉甚至結(jié)焦，使下一步操作難以進(jìn)行，橡膠材料性能下降。所以混煉膠供應(yīng)商需要按工藝規(guī)程上規(guī)定的時(shí)間和訂單加料。

　　3、混煉溫度：在密混過(guò)程中天然橡膠的混合溫度一般控制在130℃左右，出料溫度一般控制在130~145℃范圍內(nèi)。溫度過(guò)低，常造成橡膠材料受壓不結(jié)塊;過(guò)高的溫度會(huì)使橡膠變軟，減弱攪拌時(shí)的機(jī)械剪切作用，不利于填料質(zhì)量的分散。因此混煉膠供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)工藝要求，注意對(duì)冷卻水或加熱蒸汽的控制和調(diào)節(jié)，以控制混合室的溫度。

　　4、混煉時(shí)間：一般情況下進(jìn)料和攪拌需要嚴(yán)格按照工藝規(guī)程要求的時(shí)間進(jìn)行。對(duì)于混煉膠供應(yīng)商的同一臺(tái)生產(chǎn)機(jī)器，混合時(shí)間短，配制劑不均勻，橡膠材料塑性不均勻，物理力學(xué)性能不均勻;攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，很容易產(chǎn)生“過(guò)度攪拌”現(xiàn)象，使橡膠的物理力學(xué)性能下降。

　　在加料過(guò)程中，要特別注意兩個(gè)比較重要的時(shí)間，即加油的時(shí)間和添加后效加速器的時(shí)間。加油時(shí)間：如果加油太早，炭黑混合不足易團(tuán)聚，炭黑分散性差物理力學(xué)性能下降，性能波動(dòng)大;如果加油太晚，油會(huì)不干凈，內(nèi)膠會(huì)打滑，造成混合不良。混煉膠供應(yīng)商建議大家在保證炭黑分散的前提下，盡快加油比較合理。

　　5、壓力：適當(dāng)增加壓力，不僅可以增加橡膠的裝載能力，防止出料時(shí)發(fā)生散料現(xiàn)象，還可以使橡膠材料與設(shè)備以及內(nèi)膠材料更快速有效地接觸和擠壓，加快混煉劑進(jìn)入橡膠的過(guò)程，從而縮短混煉時(shí)間，提高混煉效率。如果壓力不足就會(huì)浮起來(lái)，這樣在壓力下進(jìn)料口和腔壁上形成死角，這里的橡膠材料就不能混合了?；鞜捘z供應(yīng)商告訴大家太大壓力會(huì)使混合溫度急劇升高，不利于化合物的分散，化合物性能下降，功耗增加。

　　6、裝膠容量：裝藥能力直接影響化合物的質(zhì)量。如果容量過(guò)大或過(guò)小，使橡膠材料不能充分剪切和揉捏，就會(huì)造成硫化橡膠混合不均勻，物理力學(xué)性能波動(dòng)。因此需要混煉膠供應(yīng)商根據(jù)混合器的灌裝系數(shù)F來(lái)考慮總的灌裝能力。關(guān)于飛粵新材料了解更多混煉膠供應(yīng)商相關(guān)資訊。