久久久无码精品成人A片小说,老色鬼永久精品网站,亚洲午夜无码片在线观看影院百度 ,japanese色国产在线看

混煉膠料在質(zhì)量上出現(xiàn)問題的原因有兩個方面：一方面是由于混煉過程中違反工藝規(guī)程；另一方面是混煉的前幾個工序造成的?；鞜捘z料經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題有以下幾個方面。

造成配合劑結(jié)團的原因很多，主要有：生膠塑煉不充分；粉狀配合劑中含有粗粒子成結(jié)團物；生膠及配合劑含水率不充分；混煉時裝膠容量過大、輥距過大、輥溫過高；粉狀配合劑落到輥上被壓成片狀；混煉前期輥溫過高形成炭黑凝膠硬粒太多等。

對配合劑結(jié)團的膠料可補充加工(如低溫多次薄通)，以改善其分散性。

形成混煉膠可塑性過大、過小或不均勻的主要原因有：塑煉膠可塑性不適當；混煉時間過長或過短；混煉溫度不當；混煉不均勻；軟化增塑劑多加或少加以及炭黑錯配等。

對于可塑性過大、過小或不均勻的膠料，若料重正常，硬度、密度基本正常時，可少量摻入正常膠料中使用(摻和量10％～30％)，或?qū)⒖伤苄赃^大與過小的膠料摻和使用，也可將可塑性過小的膠料進行補充加工。若不符合料重、硬度、密度等指標，則作廢料處理。

混煉膠料密度過大、過小或不均勻的主要原因是：配合劑稱量不準確、錯配或漏配；混煉加料時錯加或漏加；混煉不均勻等。

對混煉和硬度不均勻的膠料可以經(jīng)補充加工解決。

造成混煉膠料初硫點慢或快的主要原因是：硫化體系配合劑稱量不準確、錯配或漏配；補強劑錯配以及混煉工藝條件(如輥溫、時間、加料順序等)掌握不當?shù)取?/p>

對初硫點慢或快的膠料，不能簡單地采用摻和使用的處理方法。查清原因，交技術(shù)部門處理。

檢查混煉膠加工質(zhì)量的傳統(tǒng)快檢項目有可塑度、密度、硬度，必須逐車膠料進行檢查。

1、可塑度測定

將所取三個試樣測其可塑度值，以檢查膠料的可塑度是否符合指標要求和是否均勻。也可測其門尼粘度。若膠料的可塑度過小或門尼粘度偏大，則膠料的加工工藝性能不良;反之，可塑度過大或門尼粘度值偏小，則膠料過煉，會損害其硫化膠的物理機械性能;膠料的可塑度或門尼粘度不均勻，說明混煉膠質(zhì)量不均勻。

2、密度測定

將所取三個試樣依次進行密度測定。密度測定主要是檢驗膠料是否混煉均勻，以及是否錯加或漏加生膠、補強填充劑等原材料。

3、硬度

將所取三個試樣在規(guī)定的溫度和時間下快速硫化成試片，然后用邵氏A型硬度計測出其硬度值。硬度測定主要是檢驗補強填充劑的分散程度，硫化的均勻程度，以及原材料(如硫化劑、促進劑及生膠、補強填充劑、軟化劑)的錯加或漏加等。

關(guān)于不合格的混煉膠的處置，要查明產(chǎn)生緣由，然后有針對性地采取措施。

A補充加工 

( 1)補充混煉

關(guān)于因可塑度和分散不均形成的硬度和相對密度不平均的膠料，可停止補充混煉。辦法是：將膠料在開煉機上回煉平均后出片，經(jīng)快檢檢查合格者，可按50%比例摻合于同樣膠料中運用；不合格者進一步查明緣由，另行處置。

（2）對摻混煉關(guān)于一批膠料多加配合劑，另一批膠料少加配合劑的狀況，經(jīng)檢驗后，取兩批膠料混合，到達合格請求，即可正常運用

 （3）補加配合劑

混煉膠加工廠家關(guān)于己知混煉膠中漏加或少加某些用量較小的配合劑，如促進劑，防老劑，氧化鋅，著色劑和發(fā)泡劑等，可按請求補加混煉。但是炭黑、軟化劑和橡膠等，補加有艱難，不宜這樣處置。

 （4）換算配方關(guān)于由于配料錯誤形成不合格的膠料，可按消費配方經(jīng)調(diào)整補充生膠或配合劑，使之變?yōu)榱硪环N合格膠料供用。

 （5）薄通

關(guān)于需剔除雜物的、有細微焦燒現(xiàn)象的或無硫收縮大、有麻面的膠料等，合適于用薄通法處置。輥距0.5—1mm，輥溫40—45℃，每4—6次薄通為一段。關(guān)于焦燒水平較重的膠料，在薄通后還需加1—1.5%的硬脂酸或2—3%機油。

 （6）濾膠關(guān)于無硫黃但含有紙屑、石子、渣滓、簾線頭號膠料，可采用濾膠機除去雜質(zhì)。普通采用兩層濾網(wǎng)（24孔/in），停放一天后停止外觀檢查。處置辦法不合格膠料經(jīng)補充加工后，應依據(jù)不同狀況，分別處置。

 B多量摻用

1.可塑度、相對密度和硬度與規(guī)范指標相差不大的膠料，可按一定比例平均摻用于正常膠料中?？伤芏日`差為±0.01者可摻用50%；±0.02者可摻用30%；—0.02以下的要重新加工?？伤芏绕撸ㄓ捕取⑾鄬γ芏绕鹾险埱螅┑哪z料可摻用30%。相對密度誤差為±0.01時，可摻用50%。硬度誤差±1者，可摻用50%；誤差為±2者，可摻用20%；誤差大于±3者，相對密度誤差大于±0.03，經(jīng)補充加工仍不合格者，要測定性能，查出緣由酌情處置。

2.濾去雜質(zhì)的膠料，經(jīng)檢查合格者，可按30%摻用于正常同類膠料中。

3.輕度焦燒膠料，經(jīng)補充加工處置后，停放24h，可按15%—20%摻用于正常同類膠料中。嚴重焦燒膠料，經(jīng)補充加工處置后，應降級運用。焦燒十分嚴重致使無法處置時，應作為廢膠處置。

C微量摻用

在不影響產(chǎn)質(zhì)量量及工藝性能的條件下，可將不合格混煉膠按1%—2%比例摻用到同類膠料中運用。無硫膠料呈現(xiàn)較大收縮，經(jīng)加工后仍不見好轉(zhuǎn)者，也可按2%比例摻和運用。

膠印機水輥粘墨，有著水輥、傳水輥粘墨和串水輥、水斗輥粘墨兩種。前者是纖維織物粘墨，后者是金屬粘墨。水輥粘墨后會影響正常的輸水，嚴重時會造成印版上臟、糊版，甚至產(chǎn)品報廢。水輥粘墨故障是膠印中最常見且較難克服的問題，具體原因分析如下.

1．水輥粘墨因素：金屬的親油性

　　原因：現(xiàn)在生產(chǎn)的膠印機串水輥一般都是鍍鉻輥，鉻的親油性小于親水性。如果串水輥和水斗輥都是鍍鉻輥，基本上不會產(chǎn)生粘墨現(xiàn)象，但并不意味著一點也不粘墨。走牙控制著水斗輥的轉(zhuǎn)動量，如果轉(zhuǎn)得慢，加上表面的水膜薄，這樣就容易導致失水現(xiàn)象。當傳水輥上粘墨較多明，水斗輥上也容易粘墨，這樣就會造成輸水不均。

　　解決：經(jīng)常擦洗水斗輥和清理串水輥表面的粘墨，這樣就可以防止油墨堆積，保持串水輥和水斗輥良好的親水性。這樣才能有效保證印品質(zhì)量。

2．水輥粘墨因素：印版襯墊不良

　　原因：有些膠印機水輥兩頭的粘墨現(xiàn)象十分嚴重，有人認為是墨輥上兩頭油墨乳化造成的，經(jīng)過仔細觀察發(fā)現(xiàn)，印版襯墊不良也會造成水輥粘墨嚴重的現(xiàn)象。

　　解決：①印版下的印版大小和襯墊紙一樣時。進行洗版、擦膠等操作過程中會使襯墊紙浸水受濕。紙張浸水后會發(fā)生變形膨脹，這樣就增加了印版與著水輥之間的壓力，嚴重時水輥絨布被壓癟，該處同串水輥之間就失去了壓力，不但不能正常傳水，反而會出現(xiàn)粘墨現(xiàn)象。

　　　　?、谟“嫦碌挠“姹纫r墊紙長很多的情況下，當印版兩端同水輥之間失去壓力，接觸不到水輥，兩端就要粘墨。而且油墨會越粘越厚，堆積的油墨又會同水輥接觸，造成水輥兩端嚴重粘墨，并向中間逐步擴大，直接影響輸水。隨之印版兩端粘墨也擴大，產(chǎn)生惡性循環(huán)，致使壓印滾筒和橡皮布的兩端也堆滿了油墨。多色印刷機如果出現(xiàn)這種情況就會導致混色，影響印品質(zhì)量。

3．水輥粘墨因素：潤版液的性質(zhì)

　　原因：水斗中的潤版液是由一定比例的水與鉻酸鹽、磷酸鹽，再加上一定量的親水膠體配制而成。這個配方對水輥絨布的粘墨問題仍未解決，主要是棉花纖維經(jīng)過這類酸性物質(zhì)的腐蝕后．變得毛糙而粘墨。

　　解決：潤版液被印刷企業(yè)所青睞，主要在于其原液配方對印版的無機鹽層非常有利。近年來．為印刷專門生產(chǎn)的潤濕粉劑，其潤濕性能和清洗作用特別好，而且有效的去除了對人體有害的鉻酸。新的潤版液表面張力比過去使用的鉻酸紅藥水減少了50％，做其能達到最好的潤濕和滲透效果。而且表面活性劑有很強的去污力，在清洗版面的同時又能清洗水輥絨布，水輥絨布粘墨現(xiàn)象大大減少。

　　因此，在印刷過程中印版內(nèi)襯墊紙的長度對粘墨現(xiàn)象的影響也是不容忽略的。

4．水輥粘墨因素：上水操作不規(guī)范

　　原因：水輥絨布粘墨的多少跟上水操作的方法對有很大關(guān)聯(lián)。絨布是由纖維制造而成，在生產(chǎn)過程中雖然經(jīng)過脫脂處理，但仍有親水、親油兩重特性。如果先粘墨，就不容易粘水，因此在操作過程中要極力避免水輥先粘墨后粘水。

　　解決：在換新水輥時：第一步在新水輥上機前，很多有經(jīng)驗的操作人員會用濕布反復擦拭水輥表面。目的主要在于使水輥上足水而且也可以擦去水輥表面脫落的纖維絨毛，這樣對防止粘墨和掉毛都有幫助；第二步在新水輥裝上機后，先讓機器運轉(zhuǎn)，再往水輥上盡量多加些水。如果新水輥沒上足水就合上印版，就會導致墨輥落下后由于水量不夠?qū)е潞?、上臟，一旦絨套粘上油墨，再上水就困難了。如果對于新水輥在空轉(zhuǎn)后上水沒有把握，可以先落下水輥，再著手落下墨輥，在操作的同時注意觀察版面，如果版面水分太小，應立即抬起墨輥，然后再加水。

　　總之，操作人員要研究維護水輥的方法，使其不粘墨或少粘墨，這樣才能延長其使用壽命。而且這樣可以避免因為粘墨現(xiàn)在導致印品的質(zhì)量問題。

一、膠輥生產(chǎn)廠家提醒工業(yè)膠輥如何貯存?

1、通常來說，工業(yè)膠輥要貯存在相對濕度為50-80%，溫度在10-35℃的環(huán)境中，不要造成溫度和濕度的過高或者過低，這樣都會影響其使用壽命。

2、不要將工業(yè)膠輥放置在紫外線和強光之下，因為紫外線除了起著加熱的作用外，還能夠直接引起橡膠分子鏈的交聯(lián)和斷裂，橡膠因為吸收光能而產(chǎn)生游離基，從而引發(fā)一系列的氧化鏈反應，因此在貯存時，要用黑色的塑料布或者厚紙覆蓋在工業(yè)膠輥的周圍，以躲避光線的照射，防止膠面發(fā)生脫色、老化和龜裂等現(xiàn)象，影響印刷的品質(zhì)和降低膠輥的使用壽命。

3、工業(yè)膠輥在運輸和貯存過程中，除了要避免陽光的直射外，還要防止雨雪的侵襲，也不要和酸堿、油類物質(zhì)放置在一起，并遠離熱源二米以上。

4、在堆放時，要將軸部支撐起來，不要擠壓堆放，輥和輥之間的距離要大于五毫米。

工業(yè)膠輥如何貯存?通過以上幾點，大家有了些了解，在搬運工業(yè)膠輥時，一定要抬起來，防止磕碰，擠壓和劃傷;還要遠離發(fā)生臭氧的地方，如果暫時不要，不要將包裝拆開，在安裝的時候再拆開包裝，以防止其發(fā)生損壞。

二、提醒工業(yè)膠輥在使用時應該注意的小問題

膠輥主要是以金屬和其他材料為主芯，外面覆蓋著一些橡膠材料等研制而成的產(chǎn)品，經(jīng)常被用在一些包裝機械、皮革、紡織行業(yè)當中，對于膠輥的日常使用，要注意清洗干凈，如果使用后，不洗干凈，一段時間過去，表面會因為凹凸不平而影響其使用效果。膠輥在使用了一段時間后，會因為過久而老化，這時，更好及時更換，不要為了節(jié)約成本，而繼續(xù)使用，這樣會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

     膠輥類型中的硅膠輥、機械傳動膠輥、印染膠輥、印刷膠輥、鋼鐵膠輥、礦山膠輥、化工膠輥、污水處理膠輥、木工膠輥、聚氨酯膠輥、印刷膠輥、PU膠輥等膠輥產(chǎn)品的時候，同時也要注意對產(chǎn)品的保養(yǎng)。
     正確使用膠輥的方法在于新鑄制的膠輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)還不夠穩(wěn)定，若立即投入使用，容易降低使用壽命。故剛出筒的新膠輥應放置一段時間，使膠輥接觸外界環(huán)境溫濕度後，保持相對的穩(wěn)定狀態(tài)，這樣可以增加膠體的堅韌性，從而提高耐用效果。
    第二，待用的膠輥應清洗干凈後，用塑料薄膜把膠體封包起來，放在膠輥架上，切不可幾根隨便堆放在一塊或順手豎靠在墻壁旁，以免使膠體受到不應有的損失。廢舊的膠輥在送往加工澆鑄的運輸過程中，切忌亂扔亂放亂壓或重壓，保持輥芯不偏芯、不彎曲，以確保輥芯正常利用。
    第三，通常在膠輥產(chǎn)品運行的過程中，要隨時保持膠輥軸頭、軸承應保持良好的潤滑，若潤滑不良引起膠輥軸頭，軸承的磨損、間隙，必然導致印刷墨色不均勻的弊病。同時也會因跳膠、滑膠等不良情況引起印刷杠痕。日常使用應勤給膠輥軸頭、軸承加注潤滑油，以防止機件磨損膠輥的正常使用，確保工作效率及工作質(zhì)量。